Pompy próżniowe to specjalistyczne urządzenia przeznaczone do wytwarzania podciśnienia poprzez usuwanie gazów ze zbiornika lub instalacji. Znajdują zastosowanie w szerokim spektrum zastosowań, od przemysłu chemicznego po spożywczy. Wybór odpowiedniego modelu zależy od wielu czynników, takich jak wydajność, zasada działania, ciśnienie końcowe czy obecność filtrów zapobiegających zanieczyszczeniom.
1. Zasada działania pomp próżniowych
2. Najważniejsze parametry przy wyborze pompy próżniowej
3. Zastosowania pomp próżniowych
Wybierając pompy, warto skupiać się przede wszystkim na wysokiej jakości specjalistycznych urządzeniach o szerokim spektrum zastosowań. Szczególnie polecamy pompy próżniowe przeznaczone do usuwania gazów i wytwarzania ciśnienia w zbiornikach. Znajdziesz je na elgracool.pl.
Zasada działania pomp próżniowych
Pompy próżniowe działają na zasadzie redukcji ciśnienia atmosferycznego w zamkniętej przestrzeni zbiornika. Uzyskać to można dzięki urządzeniu, które usuwa gaz, tworząc w ten sposób próżnię. W zależności od technologii wyróżniamy modele jednostopniowe i wielostopniowe. Jakie są najpopularniejsze rodzaje pomp?
- Pompy z pierścieniem wodnym
Działają na zasadzie wirującego pierścienia cieczowego, który oddziela przestrzeń roboczą od gazu. Znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym i spożywczym, ponieważ zapewniają bezolejowe działanie, co minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia medium.
- Pompy łopatkowe
Wykorzystują wirniki z łopatkami do sprężania gazu i jego usuwania ze zbiornika. Charakteryzują się wysoką wydajnością mierzoną w litrach wypompowanego gazu w danej jednostce czasu. Stosowane są w wielu gałęziach przemysłu, gdzie wymagane jest utrzymanie stabilnego poziomu próżni.
- Pompy suchobieżne
Eliminują problem wycieków oleju i uszkodzenia instalacji poprzez zastosowanie specjalnych materiałów odpornych na wilgoć. Działają bez smarowania olejowego, co czyni je ekologiczną i ekonomiczną alternatywą dla pomp olejowych.
Najważniejsze parametry przy wyborze pompy próżniowej
Aby dobrać odpowiednią pompę do konkretnego zastosowania, należy zwrócić uwagę na jej najważniejsze parametry.
- Wydajność – określana jako ilość gazu usuwanego w danej jednostce czasu. Wydajność mierzona jest zazwyczaj w litrach na minutę. Wyższa wydajność oznacza szybsze osiąganie wymaganego poziomu próżni, co jest kluczowe w zastosowaniach przemysłowych.
- Ciśnienie końcowe – minimalne ciśnienie, jakie może osiągnąć pompa. Im niższe ciśnienie końcowe, tym większa skuteczność urządzenia w usuwaniu gazów i par.
- Zasilanie – dobór napięcia i mocy pompy zgodnie z wymaganiami instalacji. Pompy mogą być zasilane elektrycznie lub pneumatycznie, a ich moc wpływa na efektywność działania.
- Filtr mgiełki olejowej – zapobiega przedostawaniu się cząstek oleju do otoczenia, co jest szczególnie istotne w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym, gdzie czystość środowiska pracy ma kluczowe znaczenie.
- Obecność zaworu mechanicznego – jednokierunkowy zawór mechaniczny zapobiega cofaniu gazów do zbiornika, co chroni instalację i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia procesu.
- Materiał wykonania – pompy wykonane ze stali nierdzewnej są bardziej odporne na działanie czynników zewnętrznych, co czyni je idealnymi do pracy w agresywnych środowiskach chemicznych.
Zastosowania pomp próżniowych
Pompy próżniowe znajdują zastosowanie w wielu branżach. Należą do nich przemysł chemiczny, spożywczy, medyczny czy farmaceutyczny. Są stosowane do destylacji, krystalizacji i odparowywania substancji chemicznych, gdzie wymagane jest precyzyjne kontrolowanie ciśnienia. Są odpowiedzialne za usuwanie gazów i oparów w procesach produkcyjnych, eliminację tlenu z opakowań, co spowalnia procesy utleniania, czy stworzenie odpowiednich warunków w procesach produkcji półprzewodników, gdzie nawet najmniejsze zanieczyszczenia mogą wpłynąć na jakość końcowego produktu.
/Artykuł sponsorowany/
