Galwanizacja metali odgrywa ogromną rolę w nowoczesnej produkcji. Stosuje się ją w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym i lotniczym, w produkcji biżuterii, elektroniki czy elementów infrastruktury. Jej istotą jest modyfikacja powierzchni metalu w taki sposób, aby nadać mu pożądane właściwości użytkowe i estetyczne. W ten sposób zwiększa się trwałość, poprawia odporność na korozję, ścieranie, nadaje elementom metalowym funkcjonalną powłokę z innego metalu.
1. Na czym polega galwanizowanie metalu?
2. Rodzaje obróbki galwanicznej i ich właściwości
3. Zastosowanie galwanizacji w przemyśle i codziennym życiu
Galwanizowanie metalu od dekad znajduje szerokie zastosowanie w różnych branżach przemysłu. W ten sposób elementy metalowe zyskują atrakcyjny wygląd oraz ochronę przed korozją, ścieraniem i uszkodzeniami mechanicznymi. Na czym dokładnie polega ten proces i dlaczego jest tak powszechnie wykorzystywany? Przeczytaj poniżej i sprawdź na electris.pl.
Na czym polega galwanizowanie metalu?
Galwanizowanie metalu polega na pokrywaniu powierzchni metalu cienką warstwą innego metalu. Cały proces odbywa się w specjalnej kąpieli galwanicznej, czyli w roztworze elektrolitu, który zawiera jony metalu przeznaczonego do osadzania. Przepływ prądu elektrycznego powoduje osadzanie jonów metalu na jego powierzchni. W efekcie na powierzchni metalu powstaje nowa powłoka, tzw. warstwa galwaniczna, która ściśle przylega do podłoża. Może mieć grubość od kilku do kilkudziesięciu mikrometrów.
To właśnie ten proces polegający na kontrolowanym nakładaniu warstw sprawia, że galwanizacja daje tak dobre rezultaty w zakresie ochrony i trwałości.
Rodzaje obróbki galwanicznej i ich właściwości
Pod pojęciem obróbki galwanicznej ukrywa się wiele metod, które różnią się rodzajem użytego metalu i końcowymi właściwościami powłoki. Najczęściej stosowane procesy galwaniczne to:
- cynkowanie – polega na pokrywaniu elementów warstwą cynku, zapewniającą ochronę przed korozją,
- niklowanie – poprawia estetykę, twardość i odporność na ścieranie; często stosowane w częściach samochodowych i sprzęcie AGD,
- chromowanie – zapewnia wysoki połysk, wysoką wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne i korozję,
- miedziowanie – stosowane zwłaszcza w przemyśle elektroenergetycznym i elektronicznym, gdzie kluczowe jest przewodnictwo elektryczne,
- anodowanie aluminium – choć technicznie różni się od klasycznej galwanizacji, jest często zaliczane do obróbki galwanicznej.
Każdy z tych procesów pozwala uzyskać powłoki galwaniczne o innych właściwościach – od ochronnych, przez dekoracyjne, aż po stricte funkcjonalne.
Zastosowanie galwanizacji w przemyśle i codziennym życiu
Galwanizowanie metalu znajduje zastosowanie w niezwykle szerokim zakresie. Dzięki galwanizacji elementy metalowe zyskują zwiększenie wytrzymałości, odporność na korozję oraz estetyczny, atrakcyjny wygląd. Proces stosuje się w przemyśle samochodowym i lotniczym, gdzie wpływa na zwiększenie trwałości elementów i części, przemyśle elektronicznym i elektroenergetycznym, by poprawić przewodnictwo elektryczne czy produkcji biżuterii, gdy ozdoby pokrywa się cienką warstwą srebra lub złota dla estetycznego wyglądu.
Niezależnie od tego, czy mówimy o cynkowaniu, niklowaniu, chromowaniu czy anodowaniu aluminium, galwanizowanie metalu daje realne korzyści: ochronę przed korozją, zwiększenie wytrzymałości, odporność na ścieranie i atrakcyjny wygląd. Nic więc dziwnego, że technika ta znajduje zastosowanie w tak wielu branżach i procesach produkcyjnych na całym świecie.
/Artykuł sponsorowany/
