Defektoskop iskrowy jest jednym z powszechniej stosowanych narzędzi, służącym do wykrywania wewnętrznych i powierzchniowych wad w materiałach metalowych. Jego zasadniczą funkcją jest wykrywanie oraz identyfikacja nieciągłości, takich jak pęknięcia, porowatość czy inne defekty, które mogą osłabić wytrzymałość i bezpieczeństwo elementów konstrukcyjnych. Wśród dostępnych rodzajów defektoskopów iskrowych, można wyróżnić kilka głównych typów, które różnią się konstrukcją, sposobem działania i zastosowaniem.
Najczęściej stosowany defektoskop iskrowy ręczny, składa się z jednostki pomiarowej, elektrody oraz przewodów. Działa on na zasadzie wytwarzania iskier elektrycznych, które pojawiając się na powierzchni badanej próbki wskazują miejsce, gdzie występują nieciągłości lub uszkodzenia. Operator defektoskopu przesuwa elektrodę po powierzchni materiału, obserwując pojawiające się iskry. Jeśli na powierzchni występują uszkodzenia, będą w tym miejscu pojawiały się iskry, które dokładnie wskażą ich lokalizację i pozwolą na ich ocenę. Innym rodzajem jest defektoskop iskrowy stacjonarny, wykorzystywany głównie w laboratoriach i podczas kontroli na stanowiskach produkcyjnych, umożliwiający automatyczne rejestrowanie wyników i ich analizę.
Zasada działania
Czym są defektoskopy iskrowe? To dość proste urządzenia bazujące na zjawisku wyładowań elektrycznych w powietrzu, które pojawiają się na powierzchni metalowych elementów, gdy w ich strukturze występują nieciągłości. Defektoskop wykrywa różnice w przewodności elektrycznej i izolacyjności materiału, powodujące pojawianie się iskier w miejscach defektów, co w praktyce pozwala na szybkie i skuteczne badanie dużych powierzchni.
Defektoskopy iskrowe mają szerokie zastosowanie i obejmują min. przemysł lotniczy, motoryzacyjny, energetyczny oraz budownictwo. W branży lotniczej umożliwiają kontrolę struktury elementów silników i kadłubów samolotów, co jest niezwykle istotne dla ich niezawodnego działania i bezpieczeństwa. W branży motoryzacyjnej służą do badania korpusów silników, układów wydechowych czy ram pojazdów, eliminując tym samym ryzyko wystąpienia awarii. Przemysł energetyczny korzysta z defektoskopów do sprawdzania stanu rur i zbiorników ciśnieniowych, a w budownictwie z kolei, służą do kontroli zbrojeń i elementów konstrukcyjnych. Dzięki ich zastosowaniu można wykryć defekty na wczesnym etapie, pozwalając na wyeliminowanie poważniejszych awarii i zwiększać bezpieczeństwo użytkowania.
Poza szybkim i skutecznym wykrywaniem uszkodzeń na powierzchni i w głębi materiału, badanie defektoskopem jest metodą nieniszcząca, co oznacza, że badany element nie ulega uszkodzeniu podczas kontroli, a jego dalsze użytkowanie jest możliwe. Przy okazji, defektoskop iskrowy jest jest urządzeniem łatwym w obsłudze i nie wymaga skomplikowanego szkolenia, co czyni go narzędziem dostępnym i praktycznym.
/Artykuł sponsorowany/
